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（一）钢材本身存在的问题
某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
3 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的**，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节、割痕深度**标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸**标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的**过了标准的要求。

二在施工流程中出现的问题
加工制作过程中较易发生质量问题，且发生后处理起来很棘手的主要是工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配

2涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜差较大。

1 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题。所以此类型的问题必须通过的检测公司运用的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
以某热电厂脱吸收塔项目为工程背景，主要研究火灾后钢塔的加固处理技术及分析流程方法。该吸收塔是钢筒体构筑物。塔高38．6 m，筒体直径13 m，烟气在标高17 m处，为矩形，尺寸为10 m×5 m；筒身设置多道环向加劲肋。塔中承受的质量主要为浆液质量，集中在塔体下部。事故灾害及结构检测：经检测，火灾事故是在施工安装过程中发生的，发生火灾时，消防部门采取措施对脱吸收塔进行了灭火处理。现场调查与初步勘察的内容包括：大火燃烧范围与位置，燃烧时间，质，灭火或熄火方式，大火后现场残留物变形形态以及钢结构构件的变形形态，收集判定火灾曾经产生的高温度的依据，并判断结构是否可以通过修复而保证其安全使用的功能。根据现场的勘察，吸收塔火灾后简体内部钢脚手架变形严重，几个出火口火灾后的钢材颜色变为深褐色，再结合发生火灾到完全扑灭所经历的时间，可以认为着火时筒体高温度**过600℃。脱吸收塔由大火高温冷却至常温有两种方式：一种是自然冷却，一种是浇水冷却。脱吸收塔发生火灾时，消防部门用冷水灭火，由于消防通道只能抵达失火现场的一侧，导致脱吸收塔不同部位的灭火降温效果也不相同。消防水可喷到的一侧筒体变形较小，而无法喷到水的一侧简体变形较大。火灾对吸收塔的局部影响大，初步判定火灾后的吸收塔可以通过加固处理，使其满足使用要求。
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